热塑性工程塑料设计基本原理.

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装配部分我们只讨论其中非常重要的一项- 零部件集成.
工程塑料的一大优势是减少紧固件数量.
方法之一是使用搭扣设计. 这减少了二次加工比如粘接、焊接等.这能帮助你降低成本, 提高质量。

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这些公式供你参考. 在我们的网站上有更多的内容及其它相关技。

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这里只是提一下应变的公式. 首先要了解的是该搭扣是一次性使用还是多次使用. 这将决
定泥对应变的要求。
对于多次使用的搭扣，我们要使应变较低. 它取决于搭扣的使用次数.一旦你有了应变的数据, 转换成应力, 然后看疲劳曲线.环形和扭转搭扣是两个很好的例子。

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这是一个扭转搭扣设计工作方式示意图.

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这是一个扭转搭扣设计工作方式示意图.

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图示的搭扣设计看上去很优秀.但如考虑到注塑会遇到问题.如右图所示产品脱模有困难。如果我们不得不这样设计产品, 我们将采用内抽芯机构来成型和脱模.

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另一种方法是采用外部搭扣使模具成本降低, 减少磨损.

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模具制造厂会喜欢这一方案.如果你需要内部的搭扣, 你可以加一个开口.这有助于降低模具成本因为去掉了抽芯机构.产品也便于脱模.

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最后一个了。
我们也要考虑如何减少部件的自由度. 我们以鞋盒为例子,盒子本身结构非常弱. 但一旦我们盖上之后,刚度大大提高.部件整体的刚度比单个部件要大得多.手机和笔记本电脑就是用这一方法来达到刚度要求的.
现在我们谈一下有关工艺的问题.我们前面已谈到过这个例子,但请记住, 熔接线所在处的强
度只有材料强度本身的 80%
在设计其它形状的产品时, 比如有开口的电脑机壳, 开口的取向对工艺有很大的影响.模流分析显示塑料流动前进受到阻碍. 你将看到前方塑料相汇产生熔接线.
如果我们仅仅把开口转向, 问题就解决了.
由于流动长度的缩短, 熔接线将减少和变短.流动长度缩短之后, 我们还可以减少产品壁厚. 降低成本.
接下来我们讨论脱模斜度. 因为在产品侧面加了脱模斜度, 所以材料收缩后不会包在型芯
上.
由于侧面有皮纹, 我们需要更大的斜度.
脱模斜度是指筋的顶部比底部要薄.
为了便于脱模我们需要脱模斜度. 通常大于一度.

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再顶一把。