《模具设计》课程考试题库

二、填空：    每小题2分

1、冲裁变形过程包括：弹性变形阶段： 塑性变形阶段： 断裂阶段：                

   板料经冲裁后，冲裁断面上会出现：塌角；光亮带；断裂带；毛刺；

2、减小冲裁力的方法有：斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁。

3、制件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。主要有： 搭边排样；少搭边排样；无搭边排样，

4、冲裁模中的挡料销分为：固定挡料销；活动挡料销；始用挡料销；
   冲裁模中的固定挡料销分为：圆柱头挡料销；钩形挡料销；圆头挡料销；

   冲裁模中的活动挡料销从功能上可分为：回带式；隐藏式；及临时挡料销；
5、冲裁模中的卸料装置分为：刚性卸料；弹性卸料；

   冲裁模中的刚性卸料装置分为：悬臂式；封闭式；钩形；

6、冲裁模按工艺性质分类：落料模；冲孔模；切断模；切口模；剖切模；切边模；整修模等。

   冲裁模按按工序组合分类：单工序模(又称简单模)；复合模；连续模等；

   冲裁模的组成零件分类：工作；定位；压、卸料及出件零部件；导向零件；固定零件；紧固及其它零件；

7、影响回弹因素包括：材料的机械性能；相对弯曲半径r／t；弯曲角 ；弯曲件的形状；模具间隙；校正力；

   弯曲件设计方面减小回弹措施：

  压制加强筋；选合理相对弯曲半径；选用弹性模数大，屈服极限低，机械性能较稳定的材料。

   在模具结构上减小回弹措施：补偿法；校正法；拉弯法；软凹模弯曲  ；

8、精冲的类型：小间隙圆角刃口精冲；负间隙冲裁；齿圈压板式精冲；往复冲裁法；

9、弯曲模中常用定位方法：销钉定位；定位尖、顶杆、顶板定位；定位板定位；设置导向块；
10、高聚物降解主要类型：热降解；力降解；水降解；

11、塑料的主要组成有：树脂；填充剂；增塑剂：着色剂；稳定剂；润滑剂；其它改善性能的助剂等；

    按塑料的使用特性分为：通用塑料；工程塑料；功能塑料。

12、注射成型特点：

    成型周期短，能一次成型复杂、精密、带有嵌件的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产，应用广泛。

    压缩成型的特点：模具结构简单，料耗少，可使用普通压力机，可成型大面积的塑料制品，生产周期长，效率低，
                   不易压制形状复杂和尺寸精度较高的塑料制品。

   挤出成型特点:能连续成型；生产率高；塑件截面恒定；形状简单；几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。
13、注射模的结构组成：
          成型件；导向零件；浇注系统；推出机构；侧向分型抽芯机构；温度调节系统；排气系统；支承件；

14、注射模按加工塑料的品种分为：热塑性塑料注射模；热固性塑料注射模；

    注射模按注射机类型可分为：  卧式注射机用注射模；立式注射机用注射模；角式注射机用注射模；

    压注模类型：普通液压机用压注模；专用液压机用压注模；往复螺杆式挤出机用压注模；

15、常用分浇道的类型有：圆形；半圆形；矩形；梯形；

16、多型腔注射模设计时，型腔在模板上的布局原则：排列紧凑；长度最短；型腔布局力求对称；

多型腔注射模设计时，型胺数n的确定方法 ：

                    按最大注射量确定型腔数；按锁模力大小确定型腔数；按塑化量确定型腔数；

17、推出机构按动力来源分类：手动推出机构； 机动推出机构； 液压与气动推出机构；

    推出机构按模具结构分为： 简单； 二级； 双向推出机构； 点浇口自动脱模机构；带螺纹塑件的推出机构等。

18、机动抽芯机构的优点：脱模力大；劳动强度小；生产率高；操作方便等；

    液压抽芯机构的优点：脱模力大；较长的抽芯距；运动传递平稳。

19、根据热能来源，模具的加热方法有：蒸汽加热法、电阻加热法、工频感应加热法等。

设计电阻加热装置时的基本要求有：

                       合理布设电热元件；各部位按需分设电热元件；各部位分别控制调节；加保温措施；

20、冷却通道的形式可分成：直通式通道、圆周式通道、多级式通道、螺旋式通道、循环式通道及喷流式通道等

    冷却装置的形式主要为：沟道式冷却装置；管道式冷却装置；导热杆式冷却装置

    模具的冷却方法有：水冷却；空气冷却；和油冷却等；

21、挤出成型机头设计原则：
    内腔应呈光滑流线型；有分流装置和适当的压缩区；有正确的断面形状；有适当的调节装置；结构紧凑；合理选材；

    推出机构的设计原则：塑件留在动模；保证塑件不因推出而变形或损坏；保证塑件良好的外观；结构应准确可靠。

22、挤出机类型，按螺杆数目分为： 单螺杆；双螺杆；多螺杆挤出机；

    挤出机类型，按是否排气分为： 排气式、非排气式挤出机；

挤塑成型工艺应用的辅机组成：机头；定型装置；冷却装置；牵引装置；切割装置；卷取装置；

23、气体辅助注射成型生产周期分为：熔体充填；切换延迟；气体注射；保压冷却；气体释放；脱模顶出；

24、注射成型工艺过程主要包括：成型前的准备；注射过程；制品的后处理。

    注射过程包括：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等

    注射成型主要工艺参数：温度；压力；时间。 

    注射成型工艺过程需要控制的温度：有料筒温度；喷嘴温度；模具温度。